湖南工業大學材料與制造學院教授范才河率領科研團隊，積極開展科研攻關，成功研發出彈殼鋁及鋁彈殼系列產品，其中12.7mm口徑鋁合金彈殼已通過某軍方機構實彈測試驗收。

　　眾所周知，我國鋁資源豐富，鋁產量及產能位居全球，2020年鋁材產量近6000萬噸，但90%以上用于生產低端的民用鋁產品。開發出高強、高韌、耐爆炸沖擊的特種鋁合金材料取代武器裝備領域廣泛使用的鋼質、銅質、鈦質材料，以減輕重量、節省能耗和提高裝備的機動性能，已成為全科技界的共識。

　　據了解，這次研發出的鋁合金彈殼，能承受膛壓達400MPa、耐瞬時高溫3000℃以上，彈殼內壁沒有發生燒蝕現象，整個鋁彈殼沒有變形、開裂，通過了高低溫等多種環境下實彈射擊測試，與現有銅質彈殼相比較，重量減輕65%以上，單個彈殼的材料成本下降90%以上。采用鋁合金彈殼替代現有的銅質或鋼質彈殼，可使成品彈的重量減輕20%以上，從而使單兵攜彈性提高20%以上，一旦裝備部隊，單兵機動性能和作戰能力將得到提升，對打贏現代化戰爭具有重大的戰略價值。

　　范才河介紹，研發初期科研團隊自籌經費1000余萬元，在湖南工業大學建成了一條從熔煉、制備、成型到加工，全套特種鋁合金材料成套研發設備，實驗室占地1000多平方米，擁有噴射成形設備2套、擠壓生產設備1套、壓力成型設備5臺套以及熱處理等設備若干套，形成了集“新型鋁合金微成分設計和制備、快速冷沖成型和表面陶瓷化處理技術”于一體的具有國內水平的科研平臺。

　　同時團隊利用基于自主知識產權的噴射成形快速凝固3D打印技術，突破了傳統高強鋁合金成分組成，采用多元微合金化強韌化方法，發明了一種高強韌耐爆炸沖擊鋁合金新材料，新材料具有組織均勻、晶粒細小、析出相彌散分布、高強韌和耐爆炸沖擊等特點，突破了我國自主制備輕量化、大尺寸、高強韌耐爆炸沖擊鋁合金特種材料的“卡脖子”技術瓶頸。

　　基于以上設備和技術，團隊成功開發出鋁合金彈殼，“目前，采用該材料的彈殼正在進行常規低溫、高溫等測試，并在向產業化生產方向努力推進。未來，湖南工大研究團隊將進一步開發出高強韌耐爆炸沖擊鋁合金材料炮彈殼、槍管等多樣化產品，并爭取在民用化領域取得突破?！狈恫藕诱f。

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