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          首頁 新聞列表 【鋁材BUG早知道】鋁材軋制造成的表面缺陷
          【鋁材BUG早知道】鋁材軋制造成的表面缺陷
          創建人:
          信義通
          創建日期:
          2022-05-20
          瀏覽量:
          290

          (1)起皮


                 定義及特征:板帶材表面的局部起層。成層較薄,破裂翻起。


                 主要產生原因:加熱時間長,表面嚴重氧化。


          (2)裂紋


                 定義及特征:板、帶材表面開裂現象。


                 主要產生原因:鑄塊加熱溫度過高;道次加工率過大。


          (3)裂邊


                 定義及特征:板、帶材邊部破裂,嚴重時呈鋸齒狀。


                 主要產生原因:鑄塊溫度低,金屬塑性差;輥型控制不當,使板、帶邊部出現拉應力;側邊包鋁不完整;道次加工率過大;輥邊工藝不當;冷軋時卷取張力調整不合適。


          (4)分層


                 定義及特征:板材的橫截面上產生與板材表面平行并沿壓延方向延伸的裂紋。


                 主要產生原因:熱軋道次壓下量分配不當,壓下量過大;鑄錠加熱不均勻或加熱溫度過高或過低。


          (5)擦傷


                 定義及特征:由于板帶材層間存在雜物或鋁粉與板面接觸、物料間棱與面,或面與面接觸后發生相對滑動或錯動而在板、帶表面造成的成束(或組)分布的傷痕。


                 主要產生原因:板、帶在加工生產過程中與導路、設備接觸時產生摩擦;冷軋卷端面不齊,在立式爐退火翻轉時層與層之間產生錯動;開卷時產生層間錯動;卷材松卷。


          (6)劃傷


                 定義及特征:因尖銳的物體(如板角、金屬屑或設備上的尖銳物等)與板面接觸,在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕。


                 主要產生原因:熱軋機輥道、導板上粘鋁;冷軋機導板、壓平輥等有突出的尖銳物。


          (7)壓過劃痕


                 定義及特征:經軋輥壓過的擦、劃傷、粘鋁等表面缺陷。


          (8)乳液痕


                 定義及特征:板、帶表面殘留的呈乳白色或灰黑色點狀、條狀痕跡。


                 主要產生原因:乳液溫度高,乳液沒吹凈;乳液溫度過高,乳液燒結在板面上。


                 如果大家在選購鋁材時還有其他疑問,可來電咨詢0531-55707779,山東信義通鋁業科技有限公司常備庫存量大、種類多、規格全,產品涵蓋1~8系多個牌號和規格,常備牌號有:1050、1060、1100、2A12、2024、3003、5052、5083、5754、6061、6063、6082、7075、8011等,品質保證,供貨及時。


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