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          首頁 新聞列表 影響6系鋁合金機械性能的重要因素
          影響6系鋁合金機械性能的重要因素
          創建人:
          信義通
          創建日期:
          2022-01-11
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                 6063、6063A、6A02、6061鋁合金多用于生產建筑材、工業材、家俱材、梯具材。多數客戶對特殊用途的產品抗拉強度、延伸率的要求越來越高,因此根據多年來的實踐經驗對常用的6系鋁合金如何獲得更好的機械性能做如下分析:


                 1)鋁合金錠坯的化學成分


                 6063、6063A是以Mg2Si為強化相的合金,所以首先應確定強化相的含量,一般當Mg2Si的量在0.71%----1.03%范圍內時,其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性的提高,但變形抗力也跟著提高,加工變得困難,但Mg2Si量小于0.72%時,對于擠壓系數偏?。ㄐ∮诨虻扔?0)的制品,抗拉強度值有達不到標準要求的危險,當Mg2Si量超過0.9%時,合金的塑性有下降趨勢。確定了強化相的量后再確定Mg的含量,Mg是易燃金屬,熔煉操作時會有燒損,在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差,但不能放得太寬,以免合金性能失控,Mg的波動范圍應在0.04%之內,T5型材取0.47--0.53%,T6型材取0.57----0.60%。當Mg的范圍確定后,可用Mg/Si比來確定硅,Si可與其它元素形成化合物如:AlFeSi,所以Si應在原基礎上補約0.09---0.13%,Mg/Si應控制在1.18----1.32之間。6061、6A02合金其Mg2Si量應控制在1.4%左右,為加強其延伸率,Cu的含量約為0.2---0.4%。其維氏硬度大于或等于15


                 2)鋁合金錠坯均勻化


                 均勻化處理可改善錠坯的塑性,提高其工藝性能,改善制品組織異向性能,消除金屬內部的殘余應力。(無條件公司可不進行均勻化處理)


                 3)鋁型材擠壓溫度和速度


                 6063、6063A其淬火溫度不得低于500度,所以擠壓溫度一般控制在470---490度,6061、6A02其交貨狀態一般為T6,淬火溫度比6063略高約510----520度。具體擠壓溫度和擠壓速度應根據型材壁厚、擠壓特性和模具狀況等因素來適當調整,堅持高溫低速、低溫高速的擠壓原則。但其出口溫度不得低于產品淬火溫度。


                 4)鋁型材淬火效果


                 淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si在出模后經快速冷卻到室溫而被保留下來,冷卻速度常和強化相含量成正比,因其淬火敏感性增高,在Mg2Si為0.8%的6063合金,從454度冷卻至204度的臨界冷卻溫度范圍內,最小冷卻速度為38度/分鐘,而含Mg2Si為1.4%的6061合金在上述臨界冷卻溫度范圍的冷卻速度不應小于65度/分鐘,因此,6063可以用風冷淬火,6061必須用水冷淬火。均勻良好的淬火效果可有效的提高產品機械性能。


                 5)鋁型材人工時效


                 6063、6061合金型材在剛擠出來的狀態下的抗拉強度等于或大于140兆帕,在快速冷卻到室溫后8小時內加以人工時效可以使其抗拉強度增強至240兆帕以上,人工時效一般采用190---200度保溫1--2小時。6061、6A02一般采用180---190度保溫4---6小時。(具體應根據型材壁厚、化學成分及訂單要求進行操作)


                 在鋁型材生產管理過程中切實控制好以上擠壓工藝參數,可獲得良好的產品機械性能,6063、6063A可確保其維氏硬度約大于或等于12。6061、6A02其維氏硬度可大于或等于15.及大限度滿足各種產品的要求。


                 如果大家在選購鋁材時還有其他疑問,可來電咨詢0531-55707779,山東信義通鋁業科技有限公司常備庫存量大、種類多、規格全,產品涵蓋1~8系多個牌號和規格,常備牌號有:1050、1060、1100、2A12、2024、3003、5052、5083、5754、6061、6063、6082、7075、8011等,品質保證,供貨及時。


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